無(wú)損檢測設備應用在哪些工業(yè)領(lǐng)域?

2021-12-28 14:24:56   來(lái)源:   評論:0 點(diǎn)擊:

無(wú)損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。無(wú)損檢測的目的是改進(jìn)制造工藝、降低制造成本、提高產(chǎn)品的可能性、保證設備的安全運行。 


 無(wú)損檢測已在全球許多重要行業(yè)中廣泛使用。任何具有大型物理設備或基礎設施的行業(yè)都可能會(huì )使用某種非破壞性測試。汽車(chē)行業(yè)為防止道路上出現材料故障,制造商必須檢查車(chē)輛部件是否有裂紋和缺陷,熱處理不當引起的問(wèn)題以及不可接受的材料混合。鐵路上必須檢查火車(chē)的車(chē)輪,車(chē)軸,制動(dòng)器和液壓系統,以及鐵軌立管和儲罐需要定期進(jìn)行安全檢查,特別是儲存危險材料的儲罐。石油和天然氣行業(yè)則需要依靠無(wú)損檢測設備來(lái)預防事故,不斷檢查焊縫,管道,立管,儲罐和大型鍛件。大型發(fā)電廠(chǎng)對故障是零容忍和嚴格的測試要求,尤其是核電站。

  X射線(xiàn)是常見(jiàn)的無(wú)損檢測方式之一,廣泛應用于鑄件、壓力容器、汽車(chē)零部件等制造領(lǐng)域,用于檢測焊縫、鑄件疏松、裂紋、氣泡、夾雜、侵蝕等缺陷,最大的優(yōu)勢在于檢測結果直觀(guān)易保存可追溯。因為無(wú)損檢測具有非破壞性,所以必要時(shí)也可以對被檢測對象進(jìn)行100%的全面檢測,這是破壞性檢測辦不到的。同時(shí),它不僅可對制造用原材料,各中間工藝環(huán)節、直至最終產(chǎn)品都可進(jìn)行全方位的檢測,也可對服役中的設備進(jìn)行檢測,實(shí)現不停產(chǎn)停工檢測,為企業(yè)節省成本。


計算機斷層掃描CT成像是X射線(xiàn)無(wú)損檢測的先進(jìn)技術(shù),被廣泛應用于更為精密的無(wú)損檢測。CT技術(shù)是利用X射線(xiàn)在材料內不同的衰減系數為基礎,采用數學(xué)方法經(jīng)計算機處理,從而重現每個(gè)斷層圖像的方法。它能夠顯示出每一個(gè)斷層上的結構和組份的分布情況,可以克服一般X射線(xiàn)檢測造成的影像重疊和模糊,利用CT掃描技術(shù)可在一定范圍內精準檢出損傷尺寸。

  


對于結構復雜的精密鑄件,二維X射線(xiàn)無(wú)損檢測設備的檢測圖像會(huì )有部分結構被遮擋,影響檢測結果的準確性。CT檢測的圖像可實(shí)現3D、2.5D、2D的多功能檢測需求,各種復雜結構在三維圖像中都可以充分顯示,軟件自動(dòng)判斷缺陷位置、尺寸大小,進(jìn)一步提高無(wú)損檢測的準確性和效率。


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